桶盖模具注塑过程中经常遇到的问题

时间:2013-06-23 10:50作者:鑫源容器附件 点击:
桶盖 模塑时间和技术术语 空程周期 注塑机合模机构开合所需的全部时间,是模具开启过程时间和闭合过程时间的总和。目前快速注塑机的空程周期有 1~3s ,使用快速成型模具空程周期

桶盖模塑时间和技术术语

 
  
空程周期  注塑机合模机构开合所需的全部时间,是模具开启过程时间和闭合过程时间的总和。目前快速注塑机的空程周期有1~3s,使用快速成型模具空程周期短具有特别重要的意义,空程周期的长短取决于合模行程的长度。
开启过程时间  一般相当块,塑胶制品的顶出最好就是在该事件内发生,这样可以减少(或完全避免)占用模具全打开状态的时间,有时,模具开启的速度会要求会减慢,以适应不同的顶出方法。
闭合过程时间 也相当快,但模板完全夹紧前的最后接触不同,这里要让模具的防护系统在模具发生严重损伤之前及时发挥作用
模具防护系统  该系统在模具闭合的最后时候能检测出在两个半模之间存在的可能损伤模具的外部物质(如杂质、塑胶碎片、未被顶出的制品等)。在损伤模具之前,防护系统即发出信号停止模具闭合过程并产生响报警。通常还会自动重新开启模具以便清除外部物质。
模具防护系统有许多类型,如电子的,光学的和压力触发的。它们比一般的系统更加灵敏,但也未必能够避免每一副模具被损伤。

模具打开状态(MO)时间 这是无意义的时间,应尽可能短,能够做到时间为零。

模具闭合状态(MC)时间这是从模具完全闭合时刻到再次开启时刻之间的时间,是下列时间的总和。
A.
注塑时间  塑料充满模腔所需的时间(一般采用高压注射)。
B.
保压时间  使模腔中的塑料保持在一个压力(在这一压力通常低于注塑压力)下,以便在模腔内的塑料件出现收缩时补充塑料,这一过程所需的时间。
C.
冷却时间  从注射(或保压)压力消除到模具开始开启的时间间隔。(这个术语实际是一个错误的叫法,因为冷却现象始终存在,塑料一进入模具就开始了散热)。
D.
顶出时间  将塑料制品顶出模具表面,以便腾空模腔使模具能重新闭合所需要的时间,最好让这一过程发生在模具开启过程时间内,这这样就不需要增加MO(模具打开状态)时间。在有些模具中,在开模过程中顶出是不可能或不实际的,顶出过程常部分地或全部发生在MO(模具打开状态)时间。

模具闭合过程和开启过程时间(空程周期)
模具作业的某些时间是和设备相关的,有些设备运作的较快,而设备的运作速度还可以通过设备的调整加以改变,了解模具闭合过程和开启过程花费的时间或多或少是“浪费”这一点是很重要的,这是因为,这段时间越长,则生产效率就越低。然而,值得注意的是,在模具开启行程中,能够实现塑料制品的顶出作业,行程越短,则模具闭合过程和开启过程所要求的时间就越短。

   
在某些情况下,顶出作业免不了要一直推迟到模具完全打开,例如,当采用机械手或其他机构取出制品时,机械手或其他机构的作业与合模作业不是机械联动(同步)的,但在一般情况下应将模具的顶出作业设计在开启行程中完成,而不需要MO时间。
消除MO时间对于薄壁制品的生产和其他各种模塑周期很短的制品生产是有特别重要的意义的。
例如:生产一塑料容器桶盖,模具全部闭合的时间(注塑时间+冷却时间)为4s,空程时间为2s,整个模塑周期则诶6s,或者是3600s/h÷6s/=600/h。增加空程时间到3s,则模塑周期为7s,或者是3600s/h÷7s/=514/h,这对总产量是很明显的损失。
机器能实现的快速运行周期是有极限的。较大的注塑机由于运作的质量大,一般比小注塑机慢,通常高性能的注塑机其空程时间较短。
在某些情况下,由于机械方面的原因开模作业开始后必须减速,例如,这可能是大模具开模离的要求,或者是考虑必须让模具中的真空消除而不损伤塑料制品。所以我们公司通过一系列的实践,从而得到了更具体的数据,使得我们生产过程中更加精确,保证产品的质量。

      相关产品